EtherCAT转CANopen协议转换网关实现欧姆龙PLC与分布式IO通讯的配置案例

EtherCAT转CANopen协议转换网关实现欧姆龙PLC与分布式IO通讯的配置案例(图1)

一、项目背景与挑战

在某全球知名家电制造企业的智能工厂扩建项目中,一条覆盖注塑、装配、检测全流程的大型生产线面临协议兼容性难题。该生产线核心控制系统采用欧姆龙NJ501-1500系列PLC作为EtherCAT主站设备,其高速同步控制能力可满足0.1ms级运动控制需求。然而,现场部署的32台分布式IO模块(图尔克TBEN-L系列)及16台传感器(倍加福PVS系列)均采用CANopen协议,两类设备因协议差异无法直接通信,导致生产数据采集延迟达200ms以上,设备协同效率低下。为解决这一问题,项目团队引入捷米特JM-ECT-COP型EtherCAT转CANopen协议转换网关,构建起异构协议设备的无缝通信桥梁。

二、系统架构与设备选型

1.EtherCAT主站设备

· 品牌型号:欧姆龙NJ501-1500PLC

· 核心参数

支持EtherCAT周期时间≤0.1ms

集成4端口千兆以太网接口

具备分布式时钟同步功能(DC同步精度±50ns)

· 功能定位:作为生产线总控单元,负责协调注塑机温度控制、机械臂运动轨迹规划、装配精度检测等200余个控制节点的实时调度。

2.CANopen从站设备

· 分布式IO模块

品牌型号:图尔克TBEN-L-8DI/8DO

特性:支持CANopenDS301协议,具备8路数字量输入/输出,防护等级IP67

· 传感器组

压力传感器:倍加福PVS58-015GM35-IUP(量程0-15bar,精度±0.1%)

温度传感器:巴鲁夫BTS7-M18-AP6X-0.3-UPN1X(测量范围-50~+200℃)

· 功能定位:实时采集生产线的工艺参数(如注塑压力、模具温度),并执行PLC下发的控制指令(如气缸动作、报警灯触发)。

3.协议转换网关

· 品牌型号:捷米特JM-ECT-COP

· 核心参数

EtherCAT侧:支持最大500字节输入/输出数据映射

CANopen侧:支持126个从站节点,波特率10kbps-1Mbps可调

环境适应性:工作温度-45~85℃,防护等级IP20

· 功能定位:作为EtherCAT从站接入欧姆龙PLC网络,同时作为CANopen主站管理分布式设备,实现两种协议的双向透明传输。

EtherCAT转CANopen协议转换网关实现欧姆龙PLC与分布式IO通讯的配置案例(图2) 

三、EtherCAT转CANopen协议转换实施过程

1.硬件部署与拓扑设计

· EtherCAT网络:采用菊花链拓扑,通过超五类屏蔽双绞线连接欧姆龙PLC与JM-ECT-COP网关,首尾节点配置120Ω终端电阻。

· CANopen网络:采用总线型拓扑,使用双绞线连接网关与16台传感器、32台IO模块,线缆屏蔽层单端接地。

· 关键配置

网关EtherCAT侧站地址设为0x02(避免与PLC冲突)

CANopen侧波特率统一设置为500kbps(匹配传感器最大通信速率)

2.软件配置与数据映射

· 欧姆龙PLC端

1. SysmacStudio软件中导入JM-ECT-COP的ESI文件,识别网关为EtherCAT从站。

2. 配置PDO映射表:

§ 输入映射:将CANopen设备的温度值(对象字典索引0x6000)映射至EtherCAT输入区域0x6000:01

§ 输出映射:将PLC控制指令(如气缸动作信号)映射至CANopen输出区域0x6200:01

· 网关端

3. 使用JMTether配置工具设置CANopen从站节点ID(传感器ID范围1-16,IO模块ID范围17-48)。

4. 配置TPDO1为事件触发模式,传输周期≤10ms(满足注塑机实时控制需求)。

3.通信测试与优化

· 功能测试

通过PLC发送测试指令,验证IO模块输出响应时间≤5ms

监测传感器数据上传稳定性,连续24小时运行丢包率<0.01%

· 性能优化

调整EtherCAT网络同步周期至1ms,降低总线负载率至35%

启用网关数据缓存功能,避免网络波动导致的数据丢失

EtherCAT转CANopen协议转换网关实现欧姆龙PLC与分布式IO通讯的配置案例(图3)

 

四、应用成效与价值体现

1.协议转换效率提升

· 实时性EtherCAT转CANopen协议转换网关使数据传输延迟从200ms降至2ms以内,满足注塑机闭环控制需求。

· 兼容性:支持同时接入48台CANopen设备,扩展性较传统方案提升300%。

2.生产效能显著改善

· 故障率降低:通过网关的看门狗功能,自动重启通信异常设备,使生产线平均无故障时间(MTBF)从120小时延长至450小时。

· 能耗优化:基于实时数据采集的注塑机温度控制,使单台设备能耗降低12%。

3.维护成本大幅下降

· 简化布线:采用EtherCAT转CANopen方案后,现场线缆数量减少60%,安装工时缩短45%。

· 远程诊断:网关支持ModbusTCP协议,可通过OPCUA服务器实现远程参数配置与故障定位。

EtherCAT转CANopen协议转换网关实现欧姆龙PLC与分布式IO通讯的配置案例(图4)

 

五、行业推广与未来展望

该案例成功验证了捷米特JM-ECT-COP网关在大型生产线中的技术可行性,其EtherCAT转CANopen协议转换能力已推广至汽车制造、包装机械等领域。随着工业互联网向TSN(时间敏感网络)演进,捷米特正研发支持OPCUAoverTSN的新一代网关,旨在实现更高带宽、更低延迟的异构协议融合,为智能制造提供更强大的通信基础设施。

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